2023年已近尾聲，伴隨著決戰(zhàn)決勝四季度的沖鋒號角，南京晨光集團公司十九分廠電裝組青年突擊隊正以奮進姿態(tài)向著年度任務(wù)目標發(fā)起最后沖刺。

南京晨光集團所屬的江蘇金陵智造研究院有限公司，同樣在凝心聚力、創(chuàng)新創(chuàng)效，按時間節(jié)點高質(zhì)量完成各項科研生產(chǎn)任務(wù)。

走進金智院研發(fā)中心，兩隊并排而立的AGV（自動導(dǎo)引運輸車）似乎要組隊去執(zhí)行重要任務(wù)。“這是我們目前正在研究的課題，將對接裝配工作站的技術(shù)再次迭代升級，一旦實現(xiàn)技術(shù)突破，將極大地拓寬應(yīng)用場景，在航空航天領(lǐng)域大展風采。”金智院產(chǎn)業(yè)發(fā)展部部長闞凱告訴記者。

產(chǎn)線沖刺，研發(fā)突破。作為我市航空航天產(chǎn)業(yè)集群代表企業(yè)，南京晨光集團以信息化、數(shù)字化賦能航天工業(yè)制造轉(zhuǎn)型，成功建設(shè)和應(yīng)用一批智能生產(chǎn)單元、智能產(chǎn)線，推動傳統(tǒng)車間向智能車間迭代。

“公司在推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，實現(xiàn)智能制造產(chǎn)線‘自給自足’，以產(chǎn)業(yè)數(shù)字化帶動數(shù)字產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，打造智能制造產(chǎn)業(yè)平臺，自行建設(shè)并運行弱節(jié)拍拉動式總裝智能產(chǎn)線、復(fù)雜機電整機產(chǎn)品數(shù)字化裝調(diào)生產(chǎn)線及異型曲面大型薄壁結(jié)構(gòu)件數(shù)字化柔性生產(chǎn)線等3類6條典型產(chǎn)品數(shù)字化智能制造產(chǎn)線，在近年的科研生產(chǎn)中發(fā)揮顯著成效。”南京晨光集團相關(guān)負責人介紹。

針對市場需求變化，該公司從原來的研制型生產(chǎn)、多品種、小批量生產(chǎn)方式，向多品種、現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，這對進一步發(fā)揮智能制造實際效能提出了新挑戰(zhàn)。對此，南京晨光集團著力把智能產(chǎn)線和局部智能手段應(yīng)用等“鏈接”起來，以“鏈式”思維解決“鏈上痛點”，貫通每一個節(jié)點，提升航天制造全鏈智能化水平。

目前，一種基于模型的協(xié)同設(shè)計系統(tǒng)正在南京晨光集團構(gòu)建，將打通需求端到設(shè)計端再到仿真端的路徑，為航天產(chǎn)品型譜化設(shè)計帶來便利，從而進一步縮短新產(chǎn)品的研制周期。

通過近幾年以強鏈、補鏈為牽引的數(shù)字化轉(zhuǎn)型能力建設(shè)，企業(yè)實現(xiàn)“煥新”出發(fā)。產(chǎn)能大幅提升的同時，科研生產(chǎn)關(guān)鍵要素實現(xiàn)100%數(shù)字化采集和分析應(yīng)用；大型部件生產(chǎn)實現(xiàn)無人值守、連續(xù)生產(chǎn)，質(zhì)量數(shù)據(jù)在線智能檢測率超過80%，生產(chǎn)成本顯著壓降；在復(fù)雜機電整機產(chǎn)品數(shù)字化裝調(diào)中壓減手工作業(yè)工序50%以上，作業(yè)人員減少30%，環(huán)境試驗測試全流程自動化無人值守，生產(chǎn)效率提升3倍以上。

航空航天產(chǎn)業(yè)是我市重點打造的“2+6+6”創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)集群之一。南京晨光集團正利用創(chuàng)新資源、技術(shù)優(yōu)勢，充分發(fā)揮智能制造全鏈潛力，不斷壯大我市航空航天產(chǎn)業(yè)集群，助力航空航天產(chǎn)業(yè)“起飛”。