“智能化、自動化、高效率”既是邁安德留給外界的直觀印象，也是邁安德領跑行業的重要基石。邁安德打造的“智能化工廠”，是通過管理信息化與設備自動化的深度融合，利用各種傳感器、智能控制系、工業機器人、自動化生產線，構建起了設計制造一體化、管理智能化、數據信息化、控制自動化的智能制造體系。

近日，在邁安德生產廠房，記者看到，偌大的廠房里，看不到幾個工人，高度自動化和數字化的操作車間里，工業機器人在高速運轉，實施激光切割、焊接等高難度作業。

邁安德生產總監毛衛江介紹，如今已經邁入了工業4.0時代，未來制造業的發展靠的不是人力、物力，靠的是智能制造，智能制造決定了未來制造業的競爭格局，是整個制造業重塑的核心和關鍵。今年以來，邁安德以設備的智能化、生產的智能化、管理的智能化以及維護服務的智能化為總目標，打造了“智能化”工廠。

“智能化工廠”首先實現了生產制造工程的智能化。毛衛江舉例，邁安德設計安裝的5000t級別的大型油廠，只需要三個工人就能使整套設備運行起來，更讓人驚嘆的是，偌大的工廠里，機器出現任何的一點故障，設備電腦都能迅速定位排查，進行維修。“要知道這在早些年，設備出故障可是要停產花好久時間，靠人工逐一排查的。”毛衛江說。

智能工廠不僅僅是生產制造過程的智能化，還是管理智能、服務智能、裝備智能等各方面的智能融為一體。邁安德打造的“智能化工廠”，是通過管理信息化與設備自動化的深度融合，利用各種傳感器、智能控制系統、工業機器人、自動化生產線，構建起了設計制造一體化、管理智能化、數據信息化、控制自動化的智能制造體系。

毛衛江透露，邁安德的智能制造以MES為核心展開。MES作為整個制造過程的大腦，負責調度生產、物料、質量、設備等所有生產資源，使之發揮最大效益。“在我們的MES系統實施過程中，始終堅持精益制造的理念，引用行業最佳實踐，優化業務流程，改變工廠原有效率低下的流程。將優化后的流程形成項目藍圖，并經業務部門評審后進行固化，固化后再進行系統細化與實現。在項目結束后，項目組整理吸收工廠優秀流程，形成新的最佳實踐。”他說。

在邁安德智能化工廠內，關鍵數控設備及大型加工中心全部聯網，實現了對車間現場網絡化監控和可視化管理。同時，通過制造工藝系統MES與財務ERP和研發系統PRM的全面集成，實現了設備與產品之間，設備與人之間，以及企業內部產品、指標、消耗、物資、安全與數據化管理之間的全方位、實時的互聯互通，實現數據信息的實時、準確交換、識別、可追溯、處理、維護與管理,提高了生產效率和公司品牌價值。

在經濟下行壓力下，邁安德各項指標連續數年逆勢增長，銷售額穩步上升。截至目前，今年邁安德銷售額達到了5.7億元，已經超出了去年全年1億多元。毛衛江表示：“智能化工廠既是企業責任，亦是順應時代要求的不二法門。在新常態下，邁安德終將砥礪前行，續寫華章。”