?提到電機，應該是生活里的常用工具了，大到飛機坦克，小到微型機器人，電機是這些設備的核心驅動力量。作為現代機械的“心臟”，電機行業屬于典型的離散制造模式，各零部件的加工裝配過程彼此獨立。由于電機的生產裝配及檢測的流程較多，一直以來對其制造的過程數據完全依賴于人工錄入，信息傳遞效率低，可追溯性較差，制約了電機的品控水平和生產效率。

Why？

RFID是生產透明化、信息可視化的關鍵

　　在推行智能制造的當下，高效化和智能化是電機產業發展的必然方向。江蘇大中電機建設了我國電機行業首個智能制造車間，開啟了智能制造在電機行業應用的新紀元。通過電機數字化自動總裝線現場看板，讓電機的每一步工藝數據和檢測結果都有據可查，從而完全實現生產過程透明化、信息可視化。而實現這一目標的關鍵就是這套電機總裝線中采用了宜科Q80U超高頻RFID產品作為信息識別和記錄方式。

How？

簡單三步，完成傳統流水線的智能化升級

對總裝線上裝載電機的托盤進行信息化標定

— 安裝RFID標簽

　　由于托盤采用金屬材質，為保證輸送線機械傳動機構流暢運行，要求標簽不能突出托盤的表面。考慮客戶的實際需要，我們推薦了抗金屬嵌入式標簽S330，這款標簽能夠完全嵌入金屬安裝，只需要在托盤底部開一個圓形盲孔，把標簽旋入固定好即可，施工簡單。同時優異抗金屬性能可以在復雜金屬環境下與讀寫頭可靠配合，穩定工作。工業級ABS外殼可以保證在上下料過程中不被意外撞擊損壞，大大提升了標簽的耐用性，幾乎在整個使用周期不需要維護。

對關鍵工藝位置安裝數據讀寫設備

— 安裝RFID讀寫頭

　　電機總裝的工藝包括裝配出線座、裝配轉子、通電測試、返檢維修等諸多環節，讀寫頭安裝在流水線的關鍵工藝作業位置的底部，這樣當托盤裝載著電機運行到作業位置時，讀寫頭可以讀取托盤底部標簽的電機型號等信息，以確定工藝流程及檢測項目，從而自動判斷生產線下一步執行結果：放行或返回檢修。

RFID系統與控制系統進行聯合調試運行

　　由于Q80U讀寫頭本身自帶工業以太網接口，通過連接工業交換機即可快速組網調試運行。結合整條產線的工藝流程，對每一個作業位置進行流程適配，將RFID的讀取信息與系統信息對比，并將關鍵的工藝參數寫入標簽存儲，以備電機下線后的信息追溯。

　　讀寫頭與車載控制系統采用TCP/IP通訊，既保證了讀寫頭數據的傳輸速率，又可以簡化設備布置， Q80U自帶的D-CODE M12工業以太網接口也保證現場的防護等級和連接可靠性。

What？

Q80U RFID為項目帶來實際收益

　　1、宜科Q80U RFID讀寫頭在電機智能裝配檢測系統中的應用提高了系統信息化和智能化水平，優化了生產過程中的工藝參數，并通過對數據的智能分析處理，提高生產效率。

　　2、超高頻Q80U讀寫頭的優異的讀寫性能和小巧的外形，為緊湊空間金屬環境安裝提供了便利。

　　3、讀寫頭一體化的產品結構降低了客戶的硬件成本，節省了現場施工時間，自定義的通訊協議，幾乎適用于所有控制器的開放式通訊連接。