2月1日晚，浪潮接到國家一個用于疫情防控的緊急訂單。2月2號一早，浪潮智能工廠復(fù)工，迅速投入生產(chǎn)，按照國家交付要求，保質(zhì)保量生產(chǎn)出訂單設(shè)備，及時交付到了抗疫一線。
如果是傳統(tǒng)的制造工廠，要在一天之內(nèi)復(fù)工生產(chǎn)，幾乎不可能，因為很難在那么短的時間內(nèi)將幾百個工人招回來，何況疫情期間，全國都在管制。浪潮集團副總裁孔亮說，浪潮智能工廠能夠快速復(fù)工，除了嚴(yán)格管理、精細計劃外，最直接的原因就是智能化、自動化技術(shù)將用工數(shù)量減少了50%以上。

緊張有序的浪潮智能工廠復(fù)工現(xiàn)場

產(chǎn)能恢復(fù)至峰值的80%
浪潮位于濟南的智能工廠，是中國第一個服務(wù)器智能柔性生產(chǎn)基地，中國服務(wù)器領(lǐng)域第一條高端裝備智能生產(chǎn)線，被評為全球智能制造典范的智能工廠，實現(xiàn)了人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)的緊密結(jié)合。
相比傳統(tǒng)工廠，智能工廠實現(xiàn)同樣的產(chǎn)能和出貨量，由于用工數(shù)量下降超過50%，生產(chǎn)效率至少提高2.5-3倍。以智能鎖附機器人為例，它們一刻不停，每8分鐘自動鎖完130顆螺絲，而同樣的工作量，人工大概需要1個小時。
由于對人工依賴小，智能工廠的復(fù)工進度和產(chǎn)能恢復(fù)都遠好于傳統(tǒng)工廠，產(chǎn)能已經(jīng)達到了峰值的80%。目前，智能工廠生產(chǎn)任務(wù)相當(dāng)飽滿，最大的挑戰(zhàn)是設(shè)備利用率太高，仍有20%的人工缺口匹配不上。而浪潮也正在想盡一切辦法來恢復(fù)產(chǎn)能，優(yōu)先確保與疫情相關(guān)訂單的生產(chǎn)，保證國家抗擊疫情大局。

浪潮集團副總裁孔亮在生產(chǎn)現(xiàn)場

3倍生產(chǎn)效率，全程智能系統(tǒng)驅(qū)動
孔亮介紹，智能工廠包括2條柔性智能產(chǎn)線、1座智能立體倉庫、8座智能老化中心和實驗室，以及一座智能現(xiàn)代化的物流中心，構(gòu)成了浪潮智能工廠的核心部分。工廠采用了大量自動化設(shè)備，包括AGV、機械手、機械臂、自動化檢測設(shè)備等，而設(shè)備背后是一系列智能軟件系統(tǒng)，例如CRM、ERP、MES來做支撐，實現(xiàn)從需求到生產(chǎn)交付的全智能化流程。

浪潮服務(wù)器自動裝配機械臂

客戶通過CRM下單，信息進入ERP系統(tǒng)，ERP自動做物料計算，生成生產(chǎn)任務(wù)，接下來進入MES系統(tǒng)，MES會統(tǒng)籌整個生產(chǎn)過程的調(diào)度運行。產(chǎn)品裝備完成后，進入高溫壓測中心，進行48小時或者更久的高溫、高壓等可靠性測試，最后通過TMS物流管理系統(tǒng)，完成全球范圍內(nèi)的發(fā)貨和交付。
效率的提高帶來了浪潮服務(wù)器整體交付能力的提高，目前，浪潮服務(wù)器的訂單交付周期從此前的18天縮短至5－7天。
科技抗疫，也是計算抗疫
近年來，國家提出鼓勵5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，鼓勵在制造業(yè)中運用新一代信息技術(shù)。浪潮智能工廠采用自動化、智能化技術(shù)，也采用了5G的很多技術(shù)，實現(xiàn)了高效的智能制造。孔亮表示，智能工廠避開傳統(tǒng)工廠靠加人、靠追人增加產(chǎn)能和效率的手段，在人力資源緊缺的大環(huán)境下，應(yīng)對用工挑戰(zhàn)非常有效。未來，整個行業(yè)越來越嚴(yán)格的成本控制、交付效率和質(zhì)量訴求，都要求制造業(yè)必須走向智能化和自動化，這無疑是中國制造的大方向。
當(dāng)前，全社會都在談“科技抗疫”，分析病毒結(jié)構(gòu)、信息防疫等等這些工作都離不開云計算、大數(shù)據(jù)、AI等新一代信息技術(shù)，更離不開服務(wù)器的支撐。計算力已經(jīng)成為同水電一樣的社會基礎(chǔ)設(shè)施，服務(wù)器也成為國民經(jīng)濟的核心產(chǎn)業(yè)之一。
疫情是對中國科技企業(yè)的一次集體大考，高效、繁忙的浪潮智能工廠，正是我國科技抗疫的一個縮影，以浪潮為代表的廠商背后，是中國數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施等要素條件的改善與升級。不僅限于當(dāng)前疫情，未來生產(chǎn)生活的方方面面，浪潮等服務(wù)器企業(yè)都將扮演越來越重要的角色。