本文介紹了施耐德SSPA數(shù)字化工廠的進(jìn)階之路，供大家參考借鑒！

1、深耕數(shù)字化理念

上海施耐德配電電器有限公司（簡稱SSPA工廠）于1995年成立，坐落于上海浦東新區(qū)，主要致力于生產(chǎn)空氣斷路器和大電流塑殼斷路器。

從“青澀”到“成熟”，23年間，SSPA不斷踐行數(shù)字化和精益理念，在廠房面積保持不變的情況下，將產(chǎn)能提高了整整10倍；緊跟中國轉(zhuǎn)型步伐，始終堅持滿足客戶日益提升的需求，不斷輸出以Masterpact MTZ空氣斷路器為代表的創(chuàng)新、可靠的數(shù)字化產(chǎn)品。

在整個制造過程中，從訂單，來料，生產(chǎn)，質(zhì)檢到出貨，產(chǎn)品追溯，SSPA工廠都通過系統(tǒng)性的流程和設(shè)備體系部署，確保產(chǎn)品的質(zhì)量控制和生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了端到端的全面數(shù)字化質(zhì)量管理。如今，SSPA工廠已經(jīng)成長為行業(yè)領(lǐng)先的“精益工廠”。

2、數(shù)字化技術(shù)讓工廠更智慧

SSPA工廠基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的EcoStruxure平臺打造精益工廠，構(gòu)建了定制化、可持續(xù)化和連接化的TSC 4.0供應(yīng)鏈。并于2016年開始，持續(xù)3年，SSPA工廠投入超過5000萬人民幣，實施名為Alpha的過程質(zhì)量加強(qiáng)項目，通過增加來料檢測設(shè)備、全自動夾頭生產(chǎn)線、智能扭矩槍系統(tǒng)，和終檢全自動機(jī)器人視覺檢測設(shè)備等，新增并升級了超過200個防呆防錯工位點，通過數(shù)字化手段，全面提升了產(chǎn)品的質(zhì)量控制和生產(chǎn)效率。

看如下一些經(jīng)典應(yīng)用：

自動化生產(chǎn)檢測線

生產(chǎn)效率與質(zhì)量控制“兩手抓”！

● 夾頭全自動組裝生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率

● 夾頭關(guān)鍵尺寸激光自動檢測，加強(qiáng)質(zhì)量控制

智能力矩螺絲槍系統(tǒng)

擰螺絲的一把 “好手”！

● 確保力矩控制的一致性，穩(wěn)固連接

● 通過螺絲力矩和數(shù)量的計數(shù)統(tǒng)計，防止螺絲錯裝和漏裝

現(xiàn)場物料掃描防呆系統(tǒng)

原料與工位匹配度

“一掃”便知！

● 通過產(chǎn)品條形碼掃描，自動匹配該工位所需原材料清單

● 通過掃描原材料上的條形碼來進(jìn)行防呆操作，避免原材料的錯裝和漏裝

抽架全自動機(jī)器人檢測設(shè)備

肩負(fù)重責(zé) “明察秋毫”！

● 通過全自動機(jī)器人視覺檢測系統(tǒng)對比，防止抽架零部件的錯裝和漏裝

● 通過全自動機(jī)器人模擬用戶現(xiàn)場的抽架搖進(jìn)搖出操作，檢測抽架三位置，以及機(jī)構(gòu)的動作配合性，確保產(chǎn)品質(zhì)量

從生產(chǎn)到售后，從傳統(tǒng)到創(chuàng)新，從懵懂到智慧，當(dāng)數(shù)字化之智滲透于每一段精彩，生產(chǎn)與制造則凝結(jié)出全新的意義。