縱觀當前的中國工廠，儼然就是一個“黑箱”，不管是工廠的管理者還是車間的操作工，都不知道工廠的每一個產品生產到哪一步了，每一個工人的工作狀態(tài)以及每一臺設備的運行狀況，大家面對的就是一個由無數(shù)因素構建起來的復雜系統(tǒng)，因此當設備數(shù)字化之后，一切就變得透明了。

    眾所周知，在互聯(lián)網領域美國是當之無愧的大國，互聯(lián)網帶動無數(shù)消費產業(yè)的發(fā)展從而造福人類。近年來，由于技術的積累和頂尖制造業(yè)的匯集，美國開始大張旗鼓宣稱要“回歸制造業(yè)”。

    美國工業(yè)互聯(lián)網VS德國工業(yè)4.0

    由于美國互聯(lián)網技術的崛起，虛擬的互聯(lián)網和實體的工業(yè)無縫對接，工業(yè)的發(fā)展速度連連趕超德國，因此德國在工業(yè)領域的優(yōu)越感逐漸消逝。美國基于其強大的互聯(lián)網技術以及在消費產業(yè)的廣泛應用經驗，將大數(shù)據(jù)采集、分析、反饋以及智能化生活的全套數(shù)字化運用引入工業(yè)領域。

    在工廠智能化的道路上充分利用數(shù)字的價值，用自己所擅長的“軟服務”顛覆了傳統(tǒng)行業(yè)的一切生產、維護方式。在節(jié)約成本、提升生產效率的同時，做到通過數(shù)據(jù)進行智能化管理工廠的一切，包括人、設備等，通過先進的傳感器、控制器和軟件應用程序將現(xiàn)實世界中的機器、設施、生產線和網絡連接起來。

    而德國為了應對美國工業(yè)互聯(lián)網的強勢出擊，提出了工業(yè)4.0，在智能制造上利用自己原有的硬實力增強設備的生產能力，進一步引領智能制造、智能工廠的浪潮。

    工業(yè)互聯(lián)網的核心是設備數(shù)字化

    美國和德國這場工業(yè)之爭是世界工業(yè)之爭的縮影，雖然實現(xiàn)途徑有所不同，但是從戰(zhàn)略的落腳點上看，生產設備是實現(xiàn)智能制造的共同載體，而且都在強調信息通信技術和制造業(yè)結合的重要性。簡單回顧互聯(lián)網給這個時代帶來的改變，互聯(lián)網大數(shù)據(jù)讓購物平臺的廣告可以精準投放，讓社交平臺用戶可以相互匹配，讓出行工具可以實時共享，“設備”、“數(shù)字化”這些字眼的結合，究竟會創(chuàng)造怎樣全新的工業(yè)新景象呢？

    想象一下，在一家設備數(shù)字化的工廠里，工廠管理員在移動設備上查看工廠某一臺設備的的軸承溫度、轉速、以及該設備今天的產量等等，還時不時收到關于設備的一些最新預警提醒：軸承溫度過高，然后操作工會根據(jù)系統(tǒng)給出的解決方案進行設備維護保養(yǎng)，并且系統(tǒng)會將產生高溫的設備狀態(tài)數(shù)據(jù)記入歷史數(shù)據(jù)，避免下次同類情況產生。

    設備聯(lián)網，相關的所有數(shù)據(jù)可以及時地采集更新，分析反饋。基于數(shù)據(jù)的分析，工廠決策會更加地趨于全面；數(shù)據(jù)統(tǒng)計更迭，實現(xiàn)設備的預測性維護、保養(yǎng)以及運行狀態(tài)的監(jiān)測；數(shù)據(jù)的保留，形成長期標準化的數(shù)據(jù)設置，一切的生產過程都因為數(shù)據(jù)更加標準化。

    “中國制造大國”到“中國制造強國”有多遠

    中國一直以制造業(yè)大國的形象矗立在世界之林，但是面對來自世界各國的威脅越來越大，僅僅憑“量多”是無法引領未來的世界工業(yè)，甚至現(xiàn)有的地位都難以保持，所以中國政府也提出了向中國制造強國轉型發(fā)展戰(zhàn)略，通過工業(yè)的發(fā)展使中國更加繁榮強大。

    但是中國在轉型上也面臨一些難以從其他國家借鑒經驗的難題。比如中國工廠數(shù)量大，規(guī)模小，傳統(tǒng)的生產模式深已經根深蒂固，這些都成為發(fā)展道路上的絆腳石，一時難以改變。雖然中國制造2025的戰(zhàn)略發(fā)展以及工業(yè)化信息化的兩化政策提出，但是落地卻成了不小的難題。所以這個轉型一直還停留在“愿景很美好，落地很迷茫”的狀態(tài)。

    但如果換一種思路：從設備入手轉型會不會變得容易一點？

    Ruff：讓工廠設備轉型數(shù)字化更快更省更智能

    從設備入手，讓設備數(shù)字化可能是一條適用于中國中小型傳統(tǒng)企業(yè)的捷徑。因為智能工廠的第一步就是對設備進行聯(lián)網數(shù)字信息化，讓設備與設備之間產生關聯(lián)，改變過去信息孤島的狀態(tài)，同時每年幾萬元的轉型成本也讓眾多工廠可以輕松應對。

    Ruff就利用其物聯(lián)網操作系統(tǒng)(RuffOS)研發(fā)了一款工廠設備智能管家的工業(yè)物聯(lián)網應用產品——設備寶，英文全稱“RuffPlantInsight”，旨在幫助傳統(tǒng)工廠快速聯(lián)網，實現(xiàn)設備數(shù)字化、智能化，提高企業(yè)生產效率。

    縱觀當前的中國工廠，儼然就是一個“黑箱”，不管是工廠的管理者還是車間的操作工，都不知道工廠的每一個產品生產到哪一步了，每一個工人的工作狀態(tài)以及每一臺設備的運行狀況，大家面對的就是一個由無數(shù)因素構建起來的復雜系統(tǒng)，因此當設備數(shù)字化之后，一切就變得透明了：

    生產數(shù)據(jù)可以被實時反饋

    工廠的實時生產數(shù)據(jù)不再依靠人工統(tǒng)計，而是能實現(xiàn)全自動化的統(tǒng)計及反饋，工廠的管理者可以隨時隨地利用手機查看工廠生產狀態(tài)及設備運行狀況；

    設備故障可以提前預警通知

    過去，不管是生產線還是設備機器，故障永遠都是發(fā)生了才知道，而現(xiàn)在設備在發(fā)生故障之前就能被通知給操作工，從而減少設備在運行狀態(tài)中發(fā)生意外停機故障，這對于生產線來說，至關重要；

    設備效率損失將被記錄統(tǒng)計

    以往設備每次發(fā)生故障都依靠工廠的一些老師傅來解決，而再次發(fā)生時，依然還是老師傅解決，但是設備數(shù)字化則可以將設備的每一次損失統(tǒng)計都提前錄入到系統(tǒng)中，當故障發(fā)生時，相應的解決方法也會以消息的方式通知給普通工作操作；

    歷史生產統(tǒng)計報告

    工廠的每一項數(shù)據(jù)都可以被查詢和調用，并且比過去人工的統(tǒng)計更加精確和完整，讓工廠可以隨時參考調整生產計劃，同時也可以對比出不同生產線的不同生產數(shù)據(jù)。

    最后，不管是美國還是德國，對于工業(yè)的改革都是從設備出發(fā)，因此，對于中國的大多數(shù)傳統(tǒng)工廠來說，我們有了更多的前車之鑒和參考信息，未來，工業(yè)之爭的主戰(zhàn)場依然還是中國，而誰的轉型更快，誰就拿到了通往智能化工廠的一張門票。