六氟化硫斷路器具有斷口電壓高、開斷能力強(qiáng)、允許連續(xù)開斷的次數(shù)多、噪聲低和無火花危險(xiǎn)等特點(diǎn)，而且斷路器尺寸小、重量輕、容量大，不需要維修或少維修。這使傳統(tǒng)的油斷路器和壓縮空氣斷路器無法與其相比，因此，在超高壓領(lǐng)域中六氟化硫斷路器幾乎全部取代了其他類型斷路器。但是在認(rèn)識(shí)六氟化硫斷路器本身優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，還應(yīng)清醒認(rèn)識(shí)到影響六氟化硫設(shè)備安全運(yùn)行的因素，由于有一些影響是隱性的、不可預(yù)見的，則更應(yīng)引起足夠的重視。

　　六氟化硫氣體壓力低

　　首先檢查六氟化硫氣體壓力表壓力，并將其換算到當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下，如果低于報(bào)警壓力值，則為六氟化硫氣體泄漏，否則可排除氣體泄漏的可能。在以往的工作中總結(jié)出了一些情況可以導(dǎo)致六氟化硫氣體壓力低。

　　六氟化硫氣體泄漏

　　檢查最近氣體填充后的記錄，如氣體密度以大于0.01兆帕/年的速度下降，必須用檢漏儀檢測，更換密封件和其他已損壞的部件。具體方法：如泄漏很快，可充氣至額定壓力，查看壓力表，同時(shí)用檢漏儀查找管路接頭漏點(diǎn)；另外可以用包扎法逐相逐個(gè)密封部位查找漏點(diǎn)。

　　主要泄漏部位及處理方法：

　　（1）焊縫。處理方法為補(bǔ)焊。

　　（2）支持瓷套與法蘭連接處、法蘭密封面等。處理方法為更換法蘭面密封或瓷套。

　　（3）滅弧室頂蓋、提升桿密封、三連箱蓋板處。處理方法為處理密封面、更換密封圈。

　　（4）管路接頭、密度繼電器接口、壓力表接頭。處理方法為處理接頭密封面更換密封圈，或暫時(shí)將壓力表拆下。

　　（5）如發(fā)現(xiàn)六氟化硫氣體泄漏應(yīng)檢測微水含量。

　　二次回路或密度繼電器故障

　　依次檢查密度繼電器信號(hào)接點(diǎn)及二次回路相應(yīng)接點(diǎn)，部分廠家生產(chǎn)的密度繼電器在密封上不好，出現(xiàn)受潮或進(jìn)水現(xiàn)象，導(dǎo)致內(nèi)部節(jié)點(diǎn)短路。處理方法可改變密度繼電器安裝位置，對(duì)密度繼電器接頭部位涂密封膠。

　　電氣回路常見的故障

　　電氣回路故障可能有以下五個(gè)方面原因。

　　（1）若合閘操作前紅、綠指示燈均不亮，說明控制回路斷線或無控制電源（如控制保險(xiǎn)斷）。可檢查控制電源和整個(gè)控制回路上的各個(gè)元件是否正常，如操作電壓是否正常，熔絲是否熔斷，防跳繼電器是否正常，斷路器輔助觸點(diǎn)是否良好，有無氣壓降低閉鎖等。

　　（2）當(dāng)操作合閘后紅燈不亮，綠燈閃光且事故喇叭響時(shí)，說明操作手柄位置和斷路器的位置不對(duì)應(yīng)，斷路器未合上。其常見原因有合閘回路熔斷器的熔絲熔斷或接觸不良；合閘接觸器未動(dòng)作；合閘線圈發(fā)生故障。

　　（3）當(dāng)操作斷路器合閘后，綠燈熄滅，紅燈亮，但瞬間紅燈又滅綠燈閃光，事故喇叭響，說明斷路器合上后又自動(dòng)跳閘。其原因可能是斷路器合在故障線路上造成保護(hù)動(dòng)作跳閘或斷路器機(jī)械故障不能使斷路器保持在合閘狀態(tài)。

　　（4）若操作合閘后綠燈熄滅，紅燈不亮，但電流表計(jì)已有指示，說明斷路器已經(jīng)合上。可能的原因是斷路器輔助觸點(diǎn)或控制開關(guān)觸點(diǎn)接觸不良，或跳閘線圈斷開使回路不通，或控制回路熔絲熔斷，或指示燈泡損壞。