一、行業(yè)背景

    近年來隨著航空航天企業(yè)信息化的深入應用，大多企業(yè)先后實施或將要實施上線的系統(tǒng)包括PDM、CAPP 、ERP等等系統(tǒng)，與此同時，企業(yè)信息化建設的過程又是變革管理思想、改進管理模式、優(yōu)化管理流程、提高員工素質的過程，是提升企業(yè)經營管理水平、縮小企業(yè)目標與資源能力之間缺口的有力手段。以前僅由ERP 提供的車間現(xiàn)場管理系統(tǒng)已經無法完全滿足企業(yè)現(xiàn)場執(zhí)行層的計劃管理需要，MES 也就應運而生了。MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)的簡稱）是對ERP 車間現(xiàn)場執(zhí)行層計劃的有力補充和管理延續(xù)。

 放大圖片

    從生產制造管理而言，ERP 解決了從銷售、物料需求到采購等一系列業(yè)務流程的管理，而MES 則是從物料需求計劃開始往下延伸，考慮車間具體情況，制訂計劃和監(jiān)控現(xiàn)場執(zhí)行，強調現(xiàn)場的精細化管理和實時監(jiān)控，以及依據反饋的實際數據進行各種生產和質量上的統(tǒng)計分析。

    MES以APS（高級計劃排程系統(tǒng)的簡稱） 排定的零件計劃為基礎，可以選擇以計劃的開工日期和完工日期分別采取根據產能、交付期、車間資源方式優(yōu)化模擬排產，并且可以對各種排產結果進行資源上的圖表對比分析，幫助計劃員確定優(yōu)化、可行的計劃，在計劃制訂后，MES還可以對計劃中涉及到的資源進行預警提示。排產結果以顏色豐富的甘特圖表現(xiàn)，很關鍵的一點是，MES 不僅提供優(yōu)化的排產算法，同時還提供方便的拖拽操作對生成的計劃進行人工調整。當然，任何完美的計劃都不可能完全與實際一致，所以，MES 還可以根據現(xiàn)場實際操作所反饋的情況，動態(tài)調整已排定好的計劃，以免讓計劃與實際情況越離越遠。

    北京精誠智博科技有限公司作為國內最專業(yè)的MES系統(tǒng)實施商，經過近十年制造業(yè)管理系統(tǒng)研發(fā)和實施的經驗，在大型機械加工行業(yè)具有專業(yè)的領先優(yōu)勢，通過與多家世界著名制造廠商的緊密合作，精誠軟件將為客戶提供最先進和最實用的軟硬件解決方案和技術服務。

二、建設原則

    遵循信息化工作的總體規(guī)劃

    企業(yè)在多年的信息化過程中已經積累很強的管理信息化的經驗，已有多項目信息化系統(tǒng)正在或將要上線中，信息化方面已經打下了堅實的基礎，基本形成自己的一套信息化管理思路。因此，車間制造執(zhí)行系統(tǒng)將遵循公司總體信息化規(guī)劃，使MES系統(tǒng)成為企業(yè)信息化中的一個有機部分，而不能搞成信息孤島。

    要將先進的管理思想與企業(yè)的實際相結合

    杜絕系統(tǒng)成為企業(yè)老的系統(tǒng)的“翻版”，只有引入先進的管理思想，才可能改善流程，消除業(yè)已存在的問題；避免脫離企業(yè)實際，影響企業(yè)正常生產，從而給企業(yè)經營帶來巨大的風險，因此在實施MES中要結合公司自身的生產特點。

    提升車間的管理水平

    充分利用計算機技術的優(yōu)勢，通過實施MES系統(tǒng)，優(yōu)化生產流程提高設備利用率，通過MES系統(tǒng)的數據采集模塊，測量、采集最終并提升關鍵設備的OEE值。通過與EPP以及其他系統(tǒng)集成，構建公司強大的信息管理系統(tǒng)，為企業(yè)管理服務，提升管理水平與生產力。

    發(fā)揮MES橋梁作用

    MES的實施，填補了上層計劃系統(tǒng)和底層控制系統(tǒng)的信息斷層，實現(xiàn)了航空航天公司三級信息流的通暢。

三、系統(tǒng)設計

    系統(tǒng)采用B/S架構設計，ORACLE或SQL Server數據庫，.NET語言開發(fā)，基于國際標準的技術架構設計開發(fā)，在確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性、擴展性等系統(tǒng)性能方面考慮周全。

 放大圖片

    本系統(tǒng)服務器設在集團公司，便于數據的集中統(tǒng)計與維護，使用單位主要涉及到機加、鉗焊、鈑金、部裝、總裝等生產環(huán)節(jié)，集團領導主要通過MES系統(tǒng)了解實時生產狀態(tài)，查看相關統(tǒng)計報表，依據實時精確的數據作出相應決策。

四、系統(tǒng)功能

    基于豐富的生產現(xiàn)場解決方案實施經驗，精誠軟件設計了如下功能模塊來滿足公司的實際需求，具體功能包括：

 放大圖片

    高級計劃與排程

    ·支特按設備，人員和生產工具的有限能力排程；

    ·支持不同排程方式和策略；

    ·對不同狀態(tài)訂單進行排程；

    ·按不同時區(qū)進行計劃和顯示；

    ·支持緊急插單處理；

    ·支持計劃的、拖拽的調度功能；

    ·其他APS功能。

    生產監(jiān)控管理

    ·根據設備“鉆探式”監(jiān)控生產信息；

    ·根據甘特圖不同顏色實時監(jiān)控生產進度信息；

    ·根據工序消息監(jiān)控生產信息；

    ·根據附加工具欄給出的統(tǒng)計值進行進一步的生產監(jiān)控。

    質量數據采集

    ·由操作工人對廢品及合格品進行登記和統(tǒng)計；

    ·在生產訂單完工時由檢驗員錄入該生產訂單不合格品審理單單號；

    ·將上述數據反饋到ERP系統(tǒng)中；

    ·給個別關鍵件定義檢驗計劃，并錄入檢驗數據作為樣本，采集質檢樣本數據，進行質檢過程控制。

 放大圖片

    設備數據采集

    ·設備的關鍵指標信息：溫度，壓力，時間，流量等；

    ·通過設備數據接口實時導入設備關鍵指標的信息。

    車間現(xiàn)場數據采集

    ·工序、工裝的開始、結束；

    ·工序的中斷、設備中斷；

    ·工序正常完工和廢品情況錄入；

    ·檢驗編號、爐批號、試料號等追蹤信息錄入。

    車間成本管理

    完成車間成本核算及帳表處理。根據財務處轉發(fā)車間的各種會計核算資料及車間的核算資料，對每一個任務和產品的實際成本及制造費用進行計算和匯總,提供車間財務報表，為車間降低成本提供及時、準確的依據。

    數據分析與統(tǒng)計決策

    可根據所采集的各項數據，以報表形式向管理者提供信息反饋，實時把握生產中的每個環(huán)節(jié)，為生產決策作實時有效的數據支持。

    具備各類數據的常用查詢、定義式查詢功能；支持各類數據的統(tǒng)計分析與相應報表的生成。

    多系統(tǒng)數據集成

    MES作為聯(lián)接頂層計劃系統(tǒng)與底層控制系統(tǒng)之間的紐帶，是信息系統(tǒng)中消除信息孤島、建立全面企業(yè)信息化、實現(xiàn)最大化信息共享的必要組成部分。航空航天行業(yè)在頂層計劃系統(tǒng)和底層控制系統(tǒng)方面都起步較早，系統(tǒng)已基本建立，后續(xù)MES的實施過程需要與上下層系統(tǒng)進行完整的接口。

    條碼與無線技術的應用

    部分移動作業(yè)可采用無線手持終端處理，這樣可大大提高一線數據采集的實時性，有助于提高工作效率，減輕大量重量勞動。

五、實施效益

    精誠軟件基于APS高級排產的MES生產執(zhí)行系統(tǒng)可快速排程試算杜絕手工排程的誤差與失誤、訂單交期確切答復，縮短訂單交期、拉動式（Pull）準時化生產（JIT）、自動安排生產現(xiàn)場的優(yōu)先生產順序、生產進度與異常即時掌控、精確的制造實際成本與利潤分析、極大降低生管人力需求成本、圖形化的產品工藝維護與保密、電子文檔歷史版本與權限管理等。