相城水廠隸屬于蘇州市自來水公司，廠址位于蘇州市相城區(qū)，總設(shè)計處理能力為70萬立方米/日，計劃總投資8億人民幣，是江蘇省率先采用預(yù)處理、深度處理和生物降解治水工藝，自動化程度較高的現(xiàn)代化景觀水廠，一期工程建設(shè)規(guī)模為30萬立方米/日，總投資4.5個億人民幣，預(yù)計2007年年底前全面通水，屆時蘇州市自來水公司總供水規(guī)模將達到78萬立方米/日，相城區(qū)的供水矛盾將有效解決。

　　相城水廠一期工程中所應(yīng)用的產(chǎn)品包括PCS 7控制系統(tǒng)，ET200分布式I/O，編程調(diào)試產(chǎn)品，人機界面產(chǎn)品，網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品，過程儀表，低壓配電產(chǎn)品，標準驅(qū)動和大型驅(qū)動產(chǎn)品，并通過對所有產(chǎn)品的整合為用戶提供了全集成自動化的解決方案。

　　相城水廠自動化系統(tǒng)由現(xiàn)場層，控制層，管理層構(gòu)成。根據(jù)工廠的工藝結(jié)構(gòu)共設(shè)有6個控制站，包括S1（加礬間、配水井及預(yù)臭氧池），S2（加氯間、排泥水調(diào)節(jié)池），S3（砂濾池），S4（碳濾池、臭氧接觸池），S5（二級泵房、吸水井、變電所），S6（排泥水處理）。位于控制層上的控制站根據(jù)對工藝過程可靠性程度要求的不同，配備冗余的或標準的PCS7控制器。控制器通過冗余的或單通道的Profibus-DP總線實現(xiàn)與現(xiàn)場層設(shè)備的連接，需要系統(tǒng)進行監(jiān)控的現(xiàn)場層設(shè)備包含以下幾種形式：通過分布式I/O單元以電氣方式接入的控制及檢測單元；通過Profibus-DP接入的過程儀表，冗余配置時需經(jīng)Y-Link將雙通道總線轉(zhuǎn)換成單通道總線；通過Profibus-PA接入的過程儀表，須經(jīng)DP/PA Coupler轉(zhuǎn)換，可構(gòu)建環(huán)形網(wǎng)絡(luò)；通過Modbus總線接入系統(tǒng)的變頻器、智能配電設(shè)備、智能儀表等。構(gòu)建于全廠范圍的工業(yè)光纖環(huán)形以太網(wǎng)將各個PCS7控制器連接起來構(gòu)成全廠的控制網(wǎng)絡(luò)，管理層配備冗余的服務(wù)器、工程師站和操作員站。

　　系統(tǒng)整體架構(gòu)在保證先進性、可靠性的同時又充分考慮到系統(tǒng)的可操作性和可維護性，即以通過一流的自動化系統(tǒng)實現(xiàn)節(jié)能降耗，提高企業(yè)經(jīng)濟效益為出發(fā)點，又充分的考慮到節(jié)約工程投資、降低運行風險、降低維護成本和維護難度的需求。在系統(tǒng)部分投入運行之際，這種優(yōu)化的方案選擇便體現(xiàn)出其成功之處，大量的通過總線方式進行連接的智能型監(jiān)測及執(zhí)行設(shè)備的使用使系統(tǒng)對工藝過程變化的了解更加及時、準確，對設(shè)備的運行狀況的掌控及投產(chǎn)調(diào)試初期參數(shù)的整定更加快速、便捷；先進的PCS7控制系統(tǒng)的應(yīng)用代表了當今業(yè)界最高的技術(shù)水平，完美地將生產(chǎn)自動化和過程自動化的諸多優(yōu)勢整合為一，將穩(wěn)定、可靠的工藝過程控制與節(jié)能降耗、優(yōu)化管理等優(yōu)勢完美地呈現(xiàn)給用戶，體現(xiàn)了用戶在工程建設(shè)規(guī)劃上的遠見卓識，也同時反映了行業(yè)的客觀需求和未來的發(fā)展方向。