MasterCAM是美國CNC Software lne公司開發的款功能強大的CAD/CAM軟件，它把CAD造型和CAM數控編程集成于一個系統環境中，叫完成零件的幾何造型，刀具路徑生成，加上模擬仿真、數控加工程序生成與數據傳輸。它的設計模塊集2D和3D的線框、曲面和實體造型于一體，具有全特征化造型功能以及強大的圖形編輯、轉化和處理功能。它的制造模塊以生成和管理多種凳型的數控加下操作，是目前世界上應用最廣泛的CAD/CAM軟件之一，本文以零件加工為例，介紹其實現過程，供使用參考。

1 零件分析

　　零件圖如1圖所示，分析零件加工工藝策略，本實例涉及一個帶凸臺、槽、孔，曲面等的零件的數控銑削加工，要求加工零件的上表面，在用的刀具為直徑6的半銑刀。采用MasterCAM進行數控程序的編制。

　　凸臺、槽、孔可以通過二維圖形繪制，在加工中通過給定深度來完成，曲面耍通過造型束完成。

2 基于MasterCAM的圖形繪制

　　2.1 簡單二維圖的構建

　　繪制如圖2所示圖形，此處要注意將原點放在圖形的中心，而不要以大圓的圓心為原點，那樣將給實際加上時的對刀帶來麻煩。但是為了圖形繪制的方便，可以先大圓圓心為原點，二維圖形規劃結束再進行平移。

　　繪制過程中注意：
　　a．輸入坐標時要保持半角輸入，否則系統識別的坐標址錯誤的。
　　b．畫相切圓弧時，注意逆時針選擇圓弧所切的3個物體。
　　c．經過轉換的線會改變顏色，可以選擇工具條上的清除顏色工具來進行顏也的清除。

　　最后為了選取挖槽加工串聯圖索的方便，再繪制一個直徑為50的圓；另外，繪制一個稍大的矩形框作為挖槽的邊界，繪制的依據是讓出一個刀具直徑以便于走刀。選擇轉換、串聯補正，選擇118*79的矩形，注意箭頭方向向上。結果如圖3所示。

　　2.2 圓弧面的構建

　　圓弧面是三維的。并且有一定的角度。這就需要在構建的時候規劃好構圖的步驟。

　　a.繪制截面圖:選擇前視圖作為構圖面，視角選擇前視圖，繪制圓弧橫截面。注意在指定圓弧的概略起始點和終止點時要逆時針指定。

　　b.平移圖形:選平移的方向，選P(極坐標方式平移)，輸人平移距離42、平移角度124°。

　　c.實體生成:回主功能表選擇實體、擠出、選擇串聯的圖索，生成實體。

　　為了在二維加工中避讓圓弧面。可以繪制一個矩形框，通過捕捉圓弧面實體底面的4個點來進行繪制。

　　將所有圖素平移。使矩形的中心平移到原點上。如圖2所示。

3 基于MasterCAM的數控加工

　　3.1 基本輪麻的加工

　　a.第一深度加工:選擇刀具路徑、挖梢、串聯，在挖梢的對話框中設置刀具參數。挖梢參數，粗、精銑參數，采用雙向切削的方式，進入操作管理、實體切削驗證、參數設定，進行仿真加工

　　刀具路徑及加工結果如圖4所示。

　　b.第二深度加工:具體操作步驟同上。

　　刀具路徑及加工結果如圖5所示。

　　c.鍵槽的加上:采用等距環切，具休操作步驟同上。刀具路徑及加工結果如圖6所示。

　　d.孔的加下;采用等距環切，其體操作步驟同上。刀具路徑及加工結果如圖7所示。

　　3.2 閱弧面的加工

　　粗、精加工回弧面:選擇菜單，刀具路徑、曲而加一、粗加工、平行銑削實體，將實體主體Y改成N。具體操作步驟同上。刀具路徑及加工結果如圖8所示。

　　3. 3執行后處理

　　在操作管理界面。選擇需要加工的對象。進人后處理對話框。如圖9所示。

　　生成NC代碼。對G代碼進行一些修改，G90、G54、G43、H1手動修改程序頭，如圖10所示。

4 結束語

　　MasterCAM軟件能方便地建立零件的幾何模型、設置好工藝參數后能自動生成數控代碼，縮短編程人員的編程時間。特別對復雜零件的數控程序編制。可大大提高程序的正確性和安全性，降低生產成本，提高工作效率。