1 前言

　　模具自身的特殊性決定了模具的設計與制造是一個不可分割的整體。由于模具的型腔多為復雜的曲面或曲線所構(gòu)成，因而首先在設計、繪圖、三維造型過程應用了CAD技術；在模具加工工藝規(guī)程的制訂中應用CAPP軟件；在模擬制造過程應用了CAM技術；加工過程應用了數(shù)控技術。近年CAD/CAPP/CAM商業(yè)軟件日益普及，使得計算機不僅被用來進行模具的設計和數(shù)控程序的生成，而且還被用來模擬模具的成型和使用過程。因此，在模具設計與制造的過程中更多的應用計算機軟件具有廣闊的研究空間。

2 利用CAD軟件進行模具三維造型設計

　　2.1 從二維設計向三維設計轉(zhuǎn)變

　　從設計手段看，傳統(tǒng)的模具設計主要采用二維設計，即首先將三維的制品零件通過投影生成若干個二維視圖來表示，然后在此基礎上再進行模具結(jié)構(gòu)設計，畫出模具的裝配圖及各個零件圖。目前模具的設計手段正逐步從傳統(tǒng)的二維設計向三維設計轉(zhuǎn)變。

　　2.2 模具設計中應用了特征三維造型技術

　　根據(jù)使用要求及美學要求進行設計，在此同時要考慮材料性能、成型工藝、模具結(jié)構(gòu)、成型設備、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)成本等各方面的要求。基于特征的三維造型軟件的應用，為設計師提供了強大的設計編輯平臺。使用參數(shù)化特征造型技術，能很方便地生成產(chǎn)品的三維參數(shù)化模型。調(diào)整參數(shù)值即可實現(xiàn)設計模型快速修改，為后續(xù)的模具設計、分析、計算、調(diào)整打下良好的基礎。

3 應用CAPP軟件制訂模具加工工藝規(guī)程

　　CAPP討算機輔助工藝規(guī)劃、口參怕韓喃朝圩沒計(CAD-computer aided design)相接，下與計算機輔助制造(CAM-computer aidedmanufacturing)相連，是連接設計與輔助制造之間的橋梁，設計信息只能通過工藝設計才能生成制造信息，設計只能通過工藝設計才能與制造實現(xiàn)功能和信息的集成。計算機輔助工藝過程設計即CAPP設計，其作用是利用計算機來制訂模具加工工藝過程，即把毛坯加工成模具圖紙上所要求的零件的整個過程。其方法是通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息(形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)、表面粗糙度等)和工藝信息(材料、熱處理、批量等)，由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序內(nèi)容等工藝文件的過程。

4 CAM主要加工方法

　　4.1 粗加工

　　區(qū)域粗加工：主要用于加工型腔，選用二軸半加工，根據(jù)給定的輪廓和島嶼，可以生成分層的加工軌跡，也可以生成中間有多個島的平面區(qū)域加工軟跡。等高線粗加下:主要用于凸摸加工；掃描線粗加工；主要用于多曲面形成的凸模和凹模的加工，適合兩軸半加工；擺線粗加工；適用于比較平緩曲而的凸模和凹摸的加工，適用兩軸半加工；插銑式粗加工和導動線粗加工。

　　4.2 精加工

　　參數(shù)線精加工：下軸聯(lián)動加工三維曲而;等高線精加工；陡峭陡峭曲曲面加工；掃描線精加工:用于選用頂點路種切削方式，可用于多曲而形成的凸模和凹模的加工；淺平面精加工；用于零件模型中平坦區(qū)域的加工；限制線精加工；用于截面線y或斜壁形的凸凹模的加工；導動線精加工；用于截面線或斜壁形的凹凸模的加工；輪廓線精加工三維偏置精加工和

　　4.3 補加工

　　補加工是根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要，對底部夾角等細微的部分進行補加工，等高線補加工;用于實休、曲而多部位的補加工，也可以用于凹模和凸模的加工；筆式清根加工；用于實體多部位的補加工，也可用于凹模和凸模的加工；區(qū)域式補加加工；用于實體多部位的補加工，也可以用凹模及深形和淺形的型膠夾角的補加工。

　　4.4銑槽加工

　　模具是一些比較特殊的零件，有很多的槽需要加工，這些槽大體可以分為直槽、環(huán)形摺2D和3D槽，它們需用到下列的加工方法。掃描式銑槽:用于實體多部位的補加工，也可以用于凹模和凸摸的加工，是用掃描線的方式牛成鐵槽軌跡；曲線式銑槽；可適用于實體多部位的加工、也適用于凹模和凸模的加工，用于生成3D曲線式銑槽軌跡。

　　4.5知識加工

　　知識加工包括生成模板和應用模板。生成模板:用于記錄用戶已經(jīng)成熟或定型的加工流程，在模板文件中記錄加工流程的各個工步的加工參數(shù)；應用模板:用于記錄用戶己經(jīng)成熟或定型的加工流程，在模板文件中記錄加工流程的各個工步的加工參數(shù)。