引言

    各類數(shù)控機床的任務(wù)可分為兩大類 ：一類是實現(xiàn)刀具對工件各坐標(biāo)軸幾何運動規(guī)律的數(shù)字控制，它由CNC 裝置實現(xiàn)，另一類是輔助機械的順序控制，它是在數(shù)控機床運行過程中，根據(jù)CNC內(nèi)部標(biāo)志以及機床各操作開關(guān)實際運行的狀態(tài)，按預(yù)先規(guī)定的邏輯順序如主軸速度（S 功能）、刀庫管理（T功能）、工件的夾緊、松開、冷卻液系統(tǒng)（M功能）的運行、主軸的高、中、低速檔等功能的實現(xiàn)，這類任務(wù)由PLC來實現(xiàn)的。數(shù)控機床所用的PLC可分為兩種類型：一類型是專為實現(xiàn)數(shù)控機床順序控制而設(shè)計、制造的“內(nèi)置型”PLC，它從屬于CNC裝置，與CNC 共用硬件資源，PLC 和CNC 間信號傳送在計算機內(nèi)部即可實現(xiàn)其編程靈活、指令系統(tǒng)和容量大；另一種類型是獨立于CNC裝置，有完備的硬件和軟件功能，能獨立完成控制任務(wù)，以滿足數(shù)控機床或其它順序控制領(lǐng)域要求的“通用型”PLC；本文介紹的PLC-SR-21 即是通用型的可編程序控制器。

1 XK5632 數(shù)控機床的組成

    XK5632 數(shù)控機床組成如圖1 所示。CNC 根據(jù)操作面板（MDI）輸入的零件加工程序作相應(yīng)處理后，輸出命令到相應(yīng)的執(zhí)行部件主軸、進給伺服單服、PLC等，所有這些工作有CNC內(nèi)硬件和軟件協(xié)調(diào)后，合理組織，使系統(tǒng)有條不紊地協(xié)調(diào)工作。

    XK5632是較為精密的數(shù)控床身銑床，不僅將X、Y、Z等軸進給伺服電動機編碼器反饋的轉(zhuǎn)速信號反饋回CNC，還將X、Y、Z等軸光柵位移的信號反饋回CNC，將設(shè)定的位移量與實際位移量進行比較形成全反饋控制系統(tǒng)。PLC-SR-21是接收機床及CNC的M、S、T指令，同時接收MDI 面板和機床的I/O信號，并對其進行譯碼，根據(jù)已編好的控制程序轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的控制信號，控制輔助機械完成相應(yīng)的開關(guān)量信號。

圖1 數(shù)控機床組成框圖

2 XK5632 數(shù)控銑床簡介

    數(shù)控床身銑床既可以進行銑削加工，也可以鉆、鏜、擴、鉸孔加工，銑削加工時，刀具裝夾在機床主軸上作高速旋轉(zhuǎn)，構(gòu)成機床的主運動，工件固定在工作臺上，隨工作臺移動，構(gòu)成機床的進給運動。既可進行坐標(biāo)鏜孔，又可精確、高效地完成平面內(nèi)具有各種復(fù)雜曲線的凸輪、樣板、壓模、弧形槽等零件的自動加工，在機加工領(lǐng)域具有廣泛的用途。機床機械部分主要包括底座、立柱、工作臺、主軸箱、冷卻及潤滑部分等組成。XK5632數(shù)控銑床采用“鑲鋼—貼塑”導(dǎo)軌副，配以定時定量自動潤滑裝置，使動靜響應(yīng)特別好，進給伺服電機與滾珠絲直連，絲杠安裝時進行了預(yù)拉伸，提高了傳動剛度和傳動精度。主軸具有二檔或三檔滑移齒輪變速與主軸伺服驅(qū)動無級調(diào)速配合的無級變速形式，具有變速范圍寬，輸出功率大的特點。液壓系統(tǒng)主要用于主軸齒輪變檔和松刀，當(dāng)需要主軸變檔時由PLC輸出，使電磁閥動作，由變速油缸推動滑移齒輪到變檔目的位，主軸拉刀采用優(yōu)質(zhì)碟形彈簧。松刀時油缸推動碟形彈簧使刀桿下移，松開拉刀機構(gòu)。

3 梯形圖及程序

    3.1 輸入輸出信息及M 功能BCD 碼輸出

    可編程控制器的輸入輸出分配表見表1 所示。

    00～25 為可編程控制器的輸入信號，40～77 為可編程控制器的輸出信號，輸入、輸出繼電器、內(nèi)部中間繼電器、計數(shù)器、定時器等均為八進制，PLC-SR-21內(nèi)部輸入、輸出、定時器和計數(shù)器等進行統(tǒng)一編址。

表1 輸入輸出分配表

    M選通功能BCD 碼輸出的邏輯關(guān)系見下面梯形圖如圖2 所示。中間繼電器203～207 和214 分別執(zhí)行的是M03、M04、M05、M08、M09 和M14 的M功能。

 3.2 梯形圖

    由PLC控制的XK5632輔助機械順序控制如圖3所示。它包括了急停系統(tǒng)啟動、循環(huán)停止、進給保持、齒輪的高低檔、M功能BCD 碼、主軸正反轉(zhuǎn)、主軸制動、潤滑、冷卻、升降臺上升下降和故障輸出等等功能的處理。

圖2 M功能BCD碼輸出

圖3 梯形圖

4 結(jié)論

    隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，可編程控制器控制的設(shè)備已由單機擴展到FMS(柔性制造系統(tǒng))、CIMS（現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)）等。PLC有較好的邏輯處理功能，在工業(yè)控制領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用空間。PLC-SR-21 為“通用型”的可編程控制器，它的機架、CPU模塊、輸入輸出模塊、信號模塊、功能模塊、電源模塊等是分開的，應(yīng)用非常方面。由于具有強大的編程功能，靈活的應(yīng)用能力，在數(shù)控機床中，應(yīng)用相當(dāng)廣泛。實踐證明，PLC-SR-21 在數(shù)控銑床XK5632 的應(yīng)用中，具有相當(dāng)好的穩(wěn)定性，提高了XK5632 的工作效率和自動化水平。