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激光焊接加工機床的四軸步進電機控制系統(tǒng)設(shè)計

本文設(shè)計一種激光焊接加工機床的四軸步進電機控制系統(tǒng)。根據(jù)激光焊接加工機床的特征，構(gòu)造了四軸步進電機控制系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，設(shè)計了CNC2000數(shù)控卡與四軸步進電機驅(qū)動器及四軸步進電機的接線圖，并對此系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)進行了介紹。并給出一個應(yīng)用實例。該控制系統(tǒng)具有操作靈活方便、可靠性好、精度高等優(yōu)點。 [詳情]

PLC觸摸屏直接控制伺服電機程序設(shè)計

本文以三菱公司的FX3U-48MT-Es-A作為控制元件，GTll55-QFBD-C作為操作元件直接控制三菱伺服電機的具體程序設(shè)計。 [詳情]

伺服調(diào)整工具調(diào)試配置華中8型數(shù)控系統(tǒng)

目前，硬軌數(shù)控機床越來越多，本文提供了一個使用伺服調(diào)整工具調(diào)試配置華中8型數(shù)控系統(tǒng)的硬軌數(shù)控機床的方法，請用戶參考。 [詳情]

五軸數(shù)控機床虛擬模型的開發(fā)

根據(jù)實際應(yīng)用中的五軸數(shù)控機床，在VERICUT軟件中建立其虛擬模型，并對零件的實際加工過程進行仿真，以檢測加工過程中刀具的運動軌跡、工件的試切狀況、刀具和夾具、機床等的相對運動是否發(fā)生干涉等情況，可以直接代替實際加工過程中要加工的零件，提供了對刀位軌跡和加工工藝優(yōu)化處理的可能性，同時可以提高零件的加工效率以及數(shù)控機床的利用率，保證所編制的數(shù)控程序的正確性和實際加工過程的安全性，從而為復(fù)雜零件在此類機床上的加工提供一個虛擬的加工環(huán)境。 [詳情]

數(shù)控機床用智能伺服系統(tǒng)的設(shè)計

本文究與開發(fā)性能優(yōu)良的進給伺服系統(tǒng)是現(xiàn)代數(shù)控機床的關(guān)鍵技術(shù)之一。本文將模糊控制應(yīng)用于數(shù)控機床的直線電機位置伺服系統(tǒng)中，通過仿真結(jié)果表明，將模糊控制技術(shù)和傳統(tǒng)的P1D控制相結(jié)合的進給控制器提高響應(yīng)速度的同時，也改善了系統(tǒng)的適應(yīng)能力。 [詳情]

基于PLC的數(shù)控銑床控制系統(tǒng)的設(shè)計

文中介紹了一種基于PLC的數(shù)控銑床控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用PLC豐富的脈沖控制指令實現(xiàn)對數(shù)控銑床各軸的步進電機的速度和位置控制，數(shù)控加工令由PC機經(jīng)串口通信傳送給PLC，控制PLC的脈沖控制指令參數(shù)，實現(xiàn)加工控制。通過在實驗平臺上測試，驗證了控制系統(tǒng)的可靠性。 [詳情]

數(shù)控機床軸伺服故障報警的分析與處理

數(shù)控系統(tǒng)軸伺服故障是數(shù)控機床維修中常見的一種故障，文章以西門子840D、802D數(shù)控系統(tǒng)為例，結(jié)合維修實例分析了軸伺服故障報警的故障原因及處理方法，以便日后修理此類故障有所借鑒。 [詳情]

基于多類型伺服的三軸數(shù)控機床進給伺服實驗平臺研制

數(shù)控機床是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造業(yè)滲透而形成的機電一體化產(chǎn)品，它的技術(shù)范圍包括機械制造技術(shù)、自動化控制技術(shù)、伺服驅(qū)動技術(shù)、信息處理及傳遞技術(shù)、監(jiān)控檢測技術(shù)以及軟件技術(shù)等。現(xiàn)有的大部分?jǐn)?shù)控機床平臺對用戶不透明，而且程序復(fù)雜性高，無法讓學(xué)生直觀了解。為了讓學(xué)生更好地理解并掌握數(shù)控機床的相關(guān)技術(shù)，本文以計算機為上位機，PLC為下位機研制了基于多類型伺服的數(shù)控機床伺服控制系統(tǒng)實驗平臺。[詳情]

基于PLC的多軸運動控制器的應(yīng)用研究

可編程控制器的功能已由傳統(tǒng)的順序邏輯控制延伸至模擬量控制、運動控制等高端領(lǐng)域。以全自動端子機為被控制對象，基于PLC基本CPU和運動控制CPU構(gòu)建了雙CPU多軸運動控制器。在分析全自動端子機工作過程的基礎(chǔ)上確立了系統(tǒng)的設(shè)計方案。對雙CPU間的通訊實現(xiàn)技術(shù)進行了詳細的闡述。構(gòu)建了基于．net架構(gòu)的人機控制界面。該運動控制器具有良好的可擴展性和可靠性，易于開發(fā)。應(yīng)用適宜的開發(fā)工具可以有效地降低系統(tǒng)的開發(fā)周期和開發(fā)成本。 [詳情]

RTAI在開放式數(shù)控系統(tǒng)運動控制器中的應(yīng)用

由于Linux不具有硬實時性，在開放式數(shù)控系統(tǒng)運動控制器中采用RTAI(Real Time ApplicationInterrace)妻時方案來解決嵌入式Linux數(shù)控平臺的實時問題。RTAI能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)核的可搶占性，實時中斷機制以及動態(tài)優(yōu)先級調(diào)度等基本實時機制；同時它完全開放源碼，方便針對嵌入式控制應(yīng)用的內(nèi)核調(diào)度機制進行改造。文章對RTAI的特性及在基于Mpe5200數(shù)控系統(tǒng)運動控制器中的改造和應(yīng)用進行了研究分析。實驗證明該方案能夠滿足嵌入式控制系統(tǒng)的實時性需求。 [詳情]

數(shù)控車床廣州數(shù)控DA98B伺服驅(qū)動器調(diào)試方法

本文以數(shù)控機床互軸插補為例，介紹調(diào)試GsK980TDb數(shù)控系統(tǒng)DA98B伺服驅(qū)動器的主要步驟以及注意事項，調(diào)試效果良好。 [詳情]

基于五軸聯(lián)動數(shù)控螺旋推進器葉片的加工工藝探討

本研究通過UG的NX8五軸聯(lián)動編程系統(tǒng)完成螺旋推進器葉片的CAD建模、CAM編程，并應(yīng)用五軸聯(lián)動數(shù)控機床進行加工，詳細地介紹了五軸聯(lián)動數(shù)控加工工藝過程。該實例為復(fù)雜產(chǎn)品的造型和數(shù)控加工提供了參考。 [詳情]

開放式數(shù)控系統(tǒng)中控制信息的表達與傳遞書

控制信息在系統(tǒng)中的表達與傳遞是構(gòu)建開放式數(shù)控系統(tǒng)必須解決的問題之一。采用嵌套式任務(wù)單元實現(xiàn)數(shù)控信息的表達與控制；任務(wù)單元內(nèi)部采用有限狀態(tài)機FSM進行描述，完成預(yù)期的操作與功能：其嵌套結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計實現(xiàn)了控制信息在系統(tǒng)內(nèi)的有序流動和傳遞，并使任務(wù)單元具有智能特征。能夠協(xié)調(diào)和控制下層模塊的運行。最后通過實驗驗證了該方法的實用性以及對于系統(tǒng)功能擴充的高效性。 [詳情]

基于PLC和觸摸屏的紙廠污水控制系統(tǒng)

本文著重研究姆何使用PLC和觸摸屏對紙廠污水處理進行控制。PLC采用S7—300系列(CPU314)。針對污水處理中構(gòu)筑物(格柵、調(diào)節(jié)沉淀池、提升泵、加藥裝置和SBR反應(yīng)池等)的作用和運行特點，確定需要檢測的水質(zhì)參數(shù)和設(shè)備運行狀態(tài)。提出系統(tǒng)控制的方寨，根據(jù)方案用流程圖介紹自動控制的丁藝流程，分析系統(tǒng)如何使用PLC進行控制污水處理的控制。觸摸屏采用Easy-Builder500。應(yīng)用觸摸屏集中顯示分散在現(xiàn)場的PLC點和儀表所采集的各種工藝數(shù)據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備運行狀況及工藝要求，使用觸摸屏發(fā)出主控指令傳達到現(xiàn)場。 [詳情]

PLC日常檢修方法及提高可靠性的措施

根據(jù)日常管理設(shè)備的經(jīng)驗，總結(jié)PLC一般的檢修方法及提高PLC控制系統(tǒng)可靠性的措施。[詳情]