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數(shù)控彎管機(jī)數(shù)控軟件的改進(jìn)

文章介紹了數(shù)控彎管機(jī)舊程序的缺陷，并在機(jī)車管道彎制工藝分析的基礎(chǔ)上著重介紹了管道彎制的各種算法設(shè)計、數(shù)控軟件編制流程及新軟件的主要功能。 [詳情]

全數(shù)字式數(shù)控總線應(yīng)用層通用化設(shè)計

現(xiàn)場總線技術(shù)的迅速發(fā)展，引起了數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的改變。開發(fā)基于現(xiàn)場總線技術(shù)的全數(shù)字式數(shù)控系統(tǒng)是目前國際高檔數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。為實現(xiàn)全數(shù)字式數(shù)控系統(tǒng)兼容多種現(xiàn)場總線，達(dá)到屏蔽各種現(xiàn)場總線差異的目的，在參考現(xiàn)場總線協(xié)議模型的基礎(chǔ)上，建立了數(shù)控總線結(jié)構(gòu)模型，設(shè)計了一個統(tǒng)一的應(yīng)用層架構(gòu)，分析了多種現(xiàn)場總線集成環(huán)境下能夠兼容各種總線的技術(shù)需求。并對關(guān)鍵性技術(shù)提出了解決方案，提出了單位系概念。該設(shè)計屏蔽了各總線差異，向用戶程序提供了統(tǒng)一的服務(wù)接口，具有很好的兼容性和擴(kuò)展性。 [詳情]

NX軟件三元流葉片壓型模數(shù)控加工探討

文中主要介紹利用NX軟件進(jìn)行三元流葉片建模及壓型模數(shù)控編程的一種方法和技巧，該方法的運用完全滿足了此類零件的造型及NC程序編制要求，提高了零件數(shù)控加工質(zhì)量。 [詳情]

一種基于軟件尋位的數(shù)控加工技術(shù)

本文針對傳統(tǒng)定位加工技術(shù)存在的問題，提出了新的軟件尋位加工概念，研究了軟件尋位加工中工件尋位問題的求解方法，給出了典型的軟件尋位加工控制方法，介紹了軟件尋位加工系統(tǒng)和實際加工實驗結(jié)果。理論研究和實際加工結(jié)果表明，所提出的原理和方法是可行的，其主要優(yōu)點是。通過主動獲取工件信息、自動求解工件狀態(tài)及實時生成加工軌跡，可實現(xiàn)對工件的位姿自適應(yīng)加工，因而無需使用精密夾具和人工找正，可使單件小批零件的總加工周期比采用夾具的常規(guī)定位加工方法縮短50%以上，具有良好的應(yīng)用前景。 [詳情]

數(shù)控插補(bǔ)數(shù)控軟件芯片的總線設(shè)計

本文提出了使用總線管理插補(bǔ)數(shù)據(jù)的方法，并通過分析數(shù)控插補(bǔ)數(shù)控軟件芯片的功能和完成這些功能所需要的數(shù)據(jù)，設(shè)計和構(gòu)建了數(shù)控插補(bǔ)數(shù)控軟件芯片的總線結(jié)構(gòu)。[詳情]

CC-LINK現(xiàn)場總線在數(shù)控?zé)o心磨床變頻調(diào)速系統(tǒng)中的應(yīng)用

為了提高圓柱滾子無心磨床的加工精度和效率,通過變頻器來實現(xiàn)砂輪、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速的無級變頻調(diào)速。兩臺變頻器通過CC-LINK網(wǎng)絡(luò)模塊與PLC通信,滿足不同規(guī)格圓柱滾子的加工要求。應(yīng)用情況表明,CC-LINK總線控制技術(shù)提高了系統(tǒng)的運行穩(wěn)定可靠性。 [詳情]

陶瓷刀片高效加工數(shù)控技術(shù)在航空盤類零件應(yīng)用

航空發(fā)動機(jī)高壓壓氣機(jī)盤、渦輪盤等零件，屬于發(fā)動機(jī)中高速旋轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件，零件的結(jié)構(gòu)、形狀較為復(fù)雜，尺寸精度與技術(shù)條件要求較嚴(yán)，材料多為強(qiáng)度高、硬度高的切削性能較差的高溫合金材料，加工過程中零件的余量較大，按傳統(tǒng)工藝進(jìn)行加工，效率較低，影響零件的周轉(zhuǎn)與交付進(jìn)度。 [詳情]

數(shù)控加工中刀具選擇與切削量的確定

刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機(jī)上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。 [詳情]

數(shù)控刀具管理與應(yīng)用

數(shù)控加工從單臺加工中心模式向數(shù)控車間及計算機(jī)集成制造發(fā)展，刀具管理及特殊應(yīng)用方法對車間管理意義重大。有效的管理方法及刀具特殊應(yīng)用對于成本管理及工藝改進(jìn)有明顯的促進(jìn)作用。 [詳情]

拉延模具數(shù)控加工中CAPP技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用

文中就拉延模具在數(shù)控加工中CAPP技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用作了大致的論述，以PowerMLL軟件作為開發(fā)平臺，應(yīng)用CAPP技術(shù)對拉延模具的數(shù)控加工模板進(jìn)行了研發(fā)，使模具規(guī)范化的制造得以實現(xiàn)，從而使NC編程的效率和質(zhì)量得以提升。通過對模具加工的工藝參數(shù)和工藝路線進(jìn)行規(guī)范，以便奠定實現(xiàn)模具一體化的工程基礎(chǔ)。 [詳情]

并聯(lián)機(jī)床中工件安裝位置決定數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)

并聯(lián)機(jī)床由于結(jié)構(gòu)和工作空間極其復(fù)雜，在加工工件時經(jīng)常出現(xiàn)各種干涉．以日本豐田工機(jī)公司的HexaM并聯(lián)機(jī)床為模型，討論了并聯(lián)機(jī)床的自己干涉、機(jī)床與工件的干涉、機(jī)床與周邊器械的干涉的檢查方法和回避方法．提出了在不修改刀具軌跡的情況下，通過調(diào)整工件的安裝位置來回避以上干涉的計算方法．最后通過實驗，證明了算法對于在實際加工前檢查可能出現(xiàn)的干涉，以及確定出無干涉的工件安裝位置是非常有用的。 [詳情]

機(jī)床產(chǎn)品的數(shù)控系統(tǒng)選型策略分析

在數(shù)字化控制技術(shù)和精密制造技術(shù)高速發(fā)展的今天，數(shù)控機(jī)床以其加工質(zhì)量、精度和效率高，加工復(fù)雜形面零件能力強(qiáng)，加工柔性強(qiáng)（適應(yīng)多種加工對象），與CAD/CAM網(wǎng)絡(luò)兼容性好，適合制造加工信息集成管理，設(shè)備的利用率高，正常運行費用低等諸多優(yōu)點，正日益成為現(xiàn)代制造業(yè)的主流加工設(shè)備。而數(shù)控系統(tǒng)堪稱數(shù)控機(jī)床的"大腦”，如何為機(jī)床配置合適的數(shù)控系統(tǒng)及選擇哪些數(shù)控功能，一直是機(jī)床生產(chǎn)廠家和最終用戶所最關(guān)注的核心問題之一。在本文中，筆者將結(jié)合國內(nèi)外主要種類的數(shù)控系統(tǒng)特點，從機(jī)床生產(chǎn)廠家和最終用戶的不同角度對機(jī)床產(chǎn)品的數(shù)控[詳情]

數(shù)控機(jī)床PLC系統(tǒng)的設(shè)計、調(diào)試工作

數(shù)控機(jī)床的PLC系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)在設(shè)計上有著緊密的聯(lián)系，當(dāng)前，機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)通常都會自帶或者是提供PLC的相關(guān)功能，這里面有內(nèi)裝型的PLC，同時也有獨立型的PLC。本文將就數(shù)控機(jī)床PLC系統(tǒng)具體的設(shè)計以及調(diào)試進(jìn)行簡要的論述。 [詳情]

基于VC++和MATIAB混合編程的數(shù)控軟件開發(fā)

本文簡要介紹了VC++和MATLAH混合編程技術(shù)，并通過一套基干數(shù)控銑削過程的動力學(xué)仿真優(yōu)化應(yīng)用數(shù)控軟件的開發(fā)實例說明了混合編程技術(shù)在科學(xué)計算軟件開發(fā)中的應(yīng)用，包括混合編程實現(xiàn)的過程，并對程序在編譯、運行和發(fā)布中的一些難點進(jìn)行分析與解決，為此類科學(xué)計算軟件的開發(fā)提供了一種可借鑒的方便靈活的實現(xiàn)方法。 [詳情]

開放式熱切割機(jī)數(shù)控軟件系統(tǒng)的研究

近年來，隨著PC機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，與之原理及結(jié)構(gòu)兒近相同的工業(yè)PC機(jī)的性能也得到了快速的發(fā)展，這使得工業(yè)PC機(jī)的軟、硬件資源迅速豐富起來，而價格卻火幅度降低。開發(fā)基于工業(yè)PC機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)。已成為機(jī)床控制領(lǐng)域研究的熱點。 [詳情]