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數(shù)字化裝配工藝規(guī)劃系統(tǒng)設(shè)計

本文針對數(shù)字化裝配工藝詳細設(shè)計，介紹了基于商業(yè)化數(shù)字化裝配系統(tǒng)Tecnomatix的數(shù)據(jù)準備、裝配工藝詳細設(shè)計、裝配示教等方面的研究工作。 [詳情]

機械產(chǎn)品配置知識自適應(yīng)方法研究

配置知識的組織與管理方式直接影響了配置設(shè)計的效率和配置結(jié)果的正確性。為了提高產(chǎn)品配置設(shè)計的效率和正確性，將配置知識與產(chǎn)品零部件相結(jié)合形成多個智能配置單元(ICU)，提出了基于ICU的產(chǎn)品配置知識自適應(yīng)模型，通過ICU的消息機制和執(zhí)行機制實現(xiàn)了產(chǎn)品配置知識的自適應(yīng)。 [詳情]

數(shù)控加工中刀具狀態(tài)的實時檢測

本文提出了數(shù)控加工中刀具的實時檢測方法。該方法首先利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立刀具的負載模型，然后根據(jù)該模型和斷裂力學(xué)的相關(guān)理論，檢測刀具所受的負載是否超過應(yīng)力疲勞條件下的裂紋擴展負載，并作出相應(yīng)的處理，使刀具不會出現(xiàn)脆性斷裂，以保證加工的質(zhì)量和機床的安全。 [詳情]

高效解決難加工材料數(shù)控加工問題

目前，難加工材料廣泛應(yīng)于各大領(lǐng)域。充分認識難加工材料的性能、切削數(shù)控加工的特點，研制先進的數(shù)控刀具及其材料，采用新的數(shù)控加工技術(shù)，是解決難加工材料加工問題的有效途徑。 [詳情]

檢測元件造成的數(shù)控機床故障

數(shù)控機床測量反饋控制裝置，是通過檢測元件檢測執(zhí)行元件（如電機、刀架、工作臺等）的速度和位移。在伺服系統(tǒng)（以機械位置或角度作為控制對象的自動控制系統(tǒng)）中，檢測元件起著重要的作用，它把所測得的信號經(jīng)過相應(yīng)電路反饋回數(shù)控裝置，構(gòu)成半閉環(huán)或閉環(huán)系統(tǒng)（又稱為反饋控制系統(tǒng)），以補償執(zhí)行機構(gòu)的運動誤差，達到提高運動精度的目的。 [詳情]

數(shù)控機床在線測量技術(shù)研究

隨著航空、航天以及汽車等制造工業(yè)的快速發(fā)展，高精度、復(fù)雜大型零件的加工與精度評價成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的突出問題，通常這類工件產(chǎn)品需經(jīng)過多次的加工—測量—修整，才能滿足設(shè)計要求。數(shù)控機床作為一種高效、高精度的制造裝備在制造企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，而且正朝著高精度、高效率、開放化、智能化、復(fù)合化的方向發(fā)展。 [詳情]

復(fù)合材料構(gòu)件自動鋪帶數(shù)控編程系統(tǒng)研究

復(fù)材構(gòu)件手工成型時，預(yù)浸帶經(jīng)剪裁后手工鋪疊、壓實到模具表面。隨著復(fù)材構(gòu)件在現(xiàn)代大型飛機上廣泛應(yīng)用，人工鋪放工藝已難以滿足實際需要，急需自動鋪帶技術(shù)來提高生產(chǎn)效率，改善制造過程的可控制性，降低成本以及提高產(chǎn)品質(zhì)量。 [詳情]

基于PartMaker的車銑復(fù)合機床多刀塔同步加工設(shè)置

文章通過一個典型零件的車銑加工，介紹了英國DELCAM公司PartMaker專業(yè)編程軟件的同步加工方法，加工過程表明運用這一方法可以縮短近40%的工時，進一步提升了產(chǎn)品加工效率，降低了生產(chǎn)成本，同時，也大大提高了設(shè)備的利用率。 [詳情]

異形體的五軸聯(lián)動數(shù)控加工

基于CAXA制造工程師2011軟件平臺，針對某一具體異形體零件，建立其三維模型，制定了加工策略，合理規(guī)劃刀具軌跡，再導(dǎo)入VERICUT軟件進行仿真加工，最后利用雙轉(zhuǎn)臺五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心，一次裝夾完成了全部加工，經(jīng)檢測完全滿足圖紙要求，從而進一步體現(xiàn)了五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心在實際加工中的優(yōu)勢。 [詳情]

從數(shù)控機床夾具設(shè)計探討如何提高零件加工品質(zhì)

在零件加工過程中，為了提高零件加工效率，確保零件加工品質(zhì)，需要保證工件處于正確的位置，并且在加工過程中不會因為外力移位，這就需要在零件加工前，設(shè)計合理的定位支承元件、夾緊裝置等裝置或元件，來將工件夾裝固定好。 [詳情]

基于PMAC的數(shù)控火焰切割機數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)

本文通過分析數(shù)控火焰切割機加工工藝的特點,開發(fā)了基于工業(yè)PC機和PMAC卡的數(shù)控火焰切割機數(shù)控系統(tǒng),并對它的硬件和軟件設(shè)計作了詳細的論述,該數(shù)控系統(tǒng)已成功地應(yīng)用于舊數(shù)控火焰切割機的改造中。 [詳情]

Pro/E與CAD/CAM軟件間的圖樣相互轉(zhuǎn)化方法

本文介紹了Pro/ENGINEER與MasterCAM 3D圖樣轉(zhuǎn)換、Pro/ENGINEER與 AutoCAD工程圖樣轉(zhuǎn)換實現(xiàn)的詳細步驟。 [詳情]

曲線齒錐齒輪的數(shù)控加工工藝研究

文章對曲線齒錐齒輪的數(shù)控加工工藝、數(shù)控仿真及實體加工進行研究，根據(jù)曲線齒錐齒輪的特點選擇合理的加工工藝，基于CimatronE8．5軟件設(shè)定曲線齒錐齒輪的加工工藝參數(shù)，再進行刀具軌跡模擬檢驗及程序后置處理，最后采用四軸三聯(lián)動的數(shù)控銑床進行曲線齒錐齒輪實體加工。對于損壞的未知參數(shù)的曲線齒錐齒輪采用數(shù)控加工的方法可以降低成本，同時還可滿足企業(yè)對曲線齒錐齒輪單件、小批量低成本制造的需求。 [詳情]

基于NX的FANUC系統(tǒng)四軸加工中心后置處理器構(gòu)建

文章介紹了使用NX后置處理構(gòu)建器通用模板的基礎(chǔ)上，設(shè)計符合FANUC數(shù)控系統(tǒng)四軸加工中心要求的專用后置處理器。 [詳情]

數(shù)控車床加工橢圓的方法探討

宏程序在數(shù)控加工中得到了廣泛的應(yīng)用，以華中世紀星ＨＮＣ－２１Ｔ數(shù)控系統(tǒng)為例，介紹了宏程序與粗車復(fù)合循環(huán)指令Ｇ７１相結(jié)合車削橢圓的兩種方法，由此可以推廣到其它諸如拋物線、雙曲線等非圓方程曲線的加工。 [詳情]