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FAGOR五軸數(shù)控系統(tǒng)RPCP功能實現(xiàn)及應(yīng)用

五軸加工中由于旋轉(zhuǎn)運動的影響，會產(chǎn)生非線性誤差。文章介紹了5軸數(shù)控加工中RTCP／RPCP補償功能，系統(tǒng)闡述了以FAGOR為代表的數(shù)控系統(tǒng)升級改造過程，通過數(shù)控系統(tǒng)的改造升級使其具備RPCP功能。[詳情]

基于PLC的伺服驅(qū)動填充系統(tǒng)的設(shè)計

本文基于PLC和伺服驅(qū)動技術(shù)，設(shè)計伺服驅(qū)動填充系統(tǒng)。介紹該系統(tǒng)的組成和工作過程，重點闡述該系統(tǒng)的電氣原理和PLC程序設(shè)計，指出實際調(diào)試中需要注意的問題并給出相應(yīng)的解決方法。設(shè)備調(diào)試完畢后的試運行結(jié)果表明，填充量誤差都在允許的范圍之內(nèi)。 [詳情]

復(fù)合伺服驅(qū)動壓邊力控制方法及執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計

基于伺服電機的可控性和六桿機構(gòu)的變傳動比及增力特性，提出了一種復(fù)合伺服驅(qū)動壓邊力控制方法。在分析數(shù)控伺服驅(qū)動壓邊力控制原理的基礎(chǔ)上，根據(jù)慢速加載、快速返程的工藝要求，設(shè)計了壓邊力執(zhí)行機構(gòu)，并對其進行了系統(tǒng)仿真。采用復(fù)合伺服驅(qū)動壓邊力控制方法，使壓邊裝置在產(chǎn)生較大壓邊力的情況下，僅需較小的電機功率，就可以滿足壓邊過程中的壓邊力和行程的工藝要求。 [詳情]

基于數(shù)控技術(shù)內(nèi)錐球螺紋加工研究

內(nèi)錐螺紋的加工是生產(chǎn)中較為復(fù)雜的一項任務(wù)，而內(nèi)錐螺紋與直螺紋組合、其牙形為球形的特殊內(nèi)螺紋的加工難度則更為突出。針對這種特殊螺紋的加工，對采用傳統(tǒng)工藝方法進行加工時存在的不足進行了深入的分析研究，從而開拓新思路，提出新的工藝和加工方法，并將該工藝?yán)碚摵图庸し椒ǔ晒Φ貞?yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)實踐中。 [詳情]

結(jié)構(gòu)件快速數(shù)控編程系統(tǒng)的集成技術(shù)研究

為提高飛機結(jié)構(gòu)件的加工質(zhì)量和效率，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)件快速數(shù)控編程加工，分析了結(jié)構(gòu)件快速數(shù)控編程的網(wǎng)絡(luò)化制造的信息流程，構(gòu)建了結(jié)構(gòu)件快速編程系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)。首先，提出了基于語義WEB服務(wù)和組件技術(shù)的系統(tǒng)集成解決方案，構(gòu)建了基手本體的數(shù)控編程的信息模型，最后，基于上述系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)和實現(xiàn)方法，開發(fā)了一個原型系統(tǒng)。通過實驗實例證明了本文方法的有效性，提高了結(jié)構(gòu)件數(shù)控編程的效率和質(zhì)量。 [詳情]

整體葉輪的五軸數(shù)控編程的關(guān)鍵技術(shù)

本文使用UG五軸編程系統(tǒng)對整體式葉輪進行了數(shù)控編程。介紹了UG軟件對葉輪實體的五軸數(shù)控編程的關(guān)鍵技術(shù)。為多軸數(shù)控編程和其他葉輪加工提供了加工方法和參考方案。 [詳情]

基于PLC和伺服電機的某星載滑環(huán)跑合臺控制系統(tǒng)設(shè)計

滑環(huán)是衛(wèi)星太陽電池陣驅(qū)動機構(gòu)中的關(guān)鍵部件，為保證某星載滑環(huán)長時間工作穩(wěn)定性，需要通過跑合臺對滑環(huán)進行仿真跑合試驗。已有跑合臺工作方式不靈活、無法自動報警停機，亟需研制一種新型星載滑環(huán)跑合臺。利用FX2N作為中央控制處理器集中控制整個系統(tǒng)的啟動、運行，配合使用低速、高精度、低成本的交流伺服電機，完成跑合臺控制系統(tǒng)設(shè)計。運用組態(tài)軟件INSPEC設(shè)計監(jiān)控系統(tǒng)，顯示實時參數(shù)，存儲跑合數(shù)據(jù)，實現(xiàn)故障自動停機。經(jīng)現(xiàn)場運行，系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，滿足設(shè)計要求。文中對該控制系統(tǒng)的硬件組成、系統(tǒng)功能、實時監(jiān)控的實現(xiàn)均做了具體[詳情]

五軸聯(lián)動數(shù)控加工在異型石材制品中的應(yīng)用研究

石材是現(xiàn)代建筑裝飾的主要材料。簡單石材射品設(shè)計和加工比較容易。但對于復(fù)雜異型石材制品還是很困難，五軸聯(lián)動數(shù)控加工技術(shù)為復(fù)雜異型石材制品的加工提供了一種行之有效的手段，通過對立體人像進行逆向建模、數(shù)控編程、仿真以及對刀具路徑進行優(yōu)化，利用自行研制開發(fā)的異型石材車銑復(fù)合加工中心(HTM50200)機床進行加工，提高了立體人像加工質(zhì)量和效率[詳情]

數(shù)控機床主軸驅(qū)動系統(tǒng)的選用研究

本文研究與分析數(shù)控機床主軸驅(qū)動系統(tǒng)的主流應(yīng)用情況與發(fā)展趨勢，就主軸驅(qū)動的實際選用與計算作了一些探討。 [詳情]

數(shù)控技術(shù)在大型鈦合金風(fēng)扇葉片型面加工發(fā)展應(yīng)用

隨著多軸聯(lián)動數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用和針對該種葉片型面加工工藝的研究，使該種葉片型面加工的難點逐步得到突破，加工的質(zhì)量、效率水平達(dá)到了比較理想的狀態(tài)。 [詳情]

基于PROFIBUS-DP的計算機數(shù)控系統(tǒng)

本文分析了傳統(tǒng)計算機數(shù)控系統(tǒng)布線復(fù)雜和維護困難的基礎(chǔ)上，提出基于PROFIBUS—DP現(xiàn)場總線的計算機數(shù)控系統(tǒng)。結(jié)合數(shù)控加工中心，給出了該數(shù)控系統(tǒng)的現(xiàn)場總線結(jié)構(gòu)．總結(jié)了該系統(tǒng)在應(yīng)用中的特點，并論述了該系統(tǒng)的通信原理。 [詳情]

FANUC數(shù)控系統(tǒng)伺服調(diào)整

伺服調(diào)整分為兩部分，即調(diào)整形狀輪廓誤差和抑制機械振動。下面介紹FANUC數(shù)控系統(tǒng)伺服調(diào)整時涉及的一些參數(shù)（在實際機床中通過SERVO GUIDE軟件調(diào)整）。FANUC數(shù)控系統(tǒng)伺服參數(shù)的設(shè)定分為固定值和可變值，在伺服參數(shù)初始化時，固定值的參數(shù)便可確定，可變值的參數(shù)要在伺服調(diào)整時確定。[詳情]

采用可調(diào)電位器控制的進給伺服系統(tǒng)

對于數(shù)控機床來說，由數(shù)控裝置發(fā)出指令脈沖來驅(qū)動伺服系統(tǒng)，這是最直接的控制方法。但對于一臺多功能的專機來說，為了增加功能，降低成本，需要對其進行合理設(shè)計以降低成本。[詳情]

基于S7—200可能量預(yù)選的摩擦壓力機數(shù)控系統(tǒng)

本文提出了一種基于S7—200可編程邏輯控制器的摩擦壓力機數(shù)控系統(tǒng)，采用旋轉(zhuǎn)編碼器組成滑塊位移檢測裝置，實時檢測運動部分的位移和速度，計算對應(yīng)的系統(tǒng)能量，從而控制摩擦盤與飛輪的結(jié)合與脫離，實現(xiàn)控制打擊能量的目的。[詳情]

基于PC機的微小孔振動鉆床數(shù)控系統(tǒng)

文章在深入研究PC技術(shù)和運動控制技術(shù)的基礎(chǔ)上選擇合適的硬件平臺和軟件平臺進行微小孔振動鉆床數(shù)控系統(tǒng)的研制，該系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)以PC機結(jié)合PCI總線型A／D卡為核心，配以系統(tǒng)所需的外圍模塊；其軟件系統(tǒng)以Windows 98作為數(shù)控系統(tǒng)軟件運行平臺，利用VC++6．0開發(fā)系統(tǒng)所需的應(yīng)用控制軟件。該系統(tǒng)不僅經(jīng)濟實用、可靠性高，還具有功能強、擴展性好等優(yōu)點。便于根據(jù)實際需求進行功能的添加和裁剪。[詳情]