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多軸聯動數控加工進給速度對零件加工質量與刀具磨損有重要影響。首先分析了多軸聯動數控加工進給速度的特點。研究了進給速度控制技術與進給速度后置處理方法。并以Pro／E為平臺實現了某型號零件多軸聯動數控加工。加工實例表明。提出的進給速度控制技術和NC程序后置處理方法可有效保證零件加工質量。 [詳情]
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為了實現高效的五軸加工，本文對五軸RTCP技術進行深入研究，通過對旋轉角度的細分及插補點處非線性誤差補償，減小了加工中的非線性誤差并滿足補償算法的實時性，通過對各軸速度進行約束的前瞻算法、減小了加工過程中的機床振動，從而提高了工件表面的加工質量。本文提出采用基于參數配置的運動學模型，提高了工件程序的可移植性。最后將該算法添加到GJ-310數控系統中，并進行了試驗驗證，結果表明該算法可以滿足加工要求。 [詳情]
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本文紹了一種可用于內齒加下的高精度線切割機，解決了三個關鍵技術問題：基于時柵傳感器的宅心式高精度分度轉臺；鉬絲在加工過程中的自動檢測與自動補償；空心轉臺的智能化時柵傳感器、鉬絲測量系統和線切割機中央控制系統三部分間的局部閉環及全系統大閉環數控。[詳情]
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本文提出了一種采用一個單片機同時實現數控和可編程邏輯控制功能的方法，充分發揮了單片機的能力，簡化了硬件結構。實踐證明該方法經濟可行。[詳情]
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本文介紹了五軸數控機床的運動方式，闡述了空間自由曲面五軸聯動數控加工中刀具路徑規劃的基本方法:參數線法、CC路徑截面線法、CL路徑截面線法、導動面法等。之后對五軸加工中刀具軸向規劃進行了論述:垂直于表面方式、平行于表面方式、傾針于表面方式。[詳情]
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傳統數控車床系統隨著現代制造業的快速發展，人機界面不靈活、功能不易擴展、兼容性差、系統封閉等問題日益凸現出來，而開放式數控系統的出現有效地解決了數控車床升級改造的問題，有效地解決了框架結構固定、控制系統專一與市場需求變化頻繁之間的問題[詳情]
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本文針對某型雷達上的紫銅塊加工效率低、勞動強度大問題，通過對鉗工加工過程的工步分析，找出"瓶頸”所在，采用鉗工與數控銑加工的相互配合，通過工裝設計，優化了流程，提升了加工效率。 [詳情]
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本文介紹了數控系統內嵌式PLC的原理，詳細給出了利用面向對象方法實現PLC編輯與編譯程序的細節與方法。 [詳情]
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數控系統的網絡化已經成為當前制造業的一個研究熱點。通過數控設備的網絡化，可以充分利用網絡資源，優化企業資源配置，實現企業快速響應機制，提高企業市場響應能力。 [詳情]
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基于SIEMENS和FANUC 數控系統加工圓環鏈輪鏈窩的工藝
本文針對圓環鏈輪鏈窩特點進行分析，首先介紹數控R代碼編程和用戶宏程序功能編程的特點和應用范圍，通過討論主要數控編程參數分析及計算，最后分別了采用SIEMENS 840D系統R代碼編程和FANUC 18i統用戶宏程序功能，進行圓環鏈輪鏈窩數控加工。 [詳情]
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本文針對活塞環自由型線的加工特點，介紹了筆者研制的新型活塞環全數控加工設備的控制系統工作原理和結構方案。 [詳情]
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本文通過對我國發展綠色數控技術與產業的基本戰略，發展綠色數控技術與產業的技術途徑，促進綠色數控技術與產業商品化進程三個方面的介紹，提倡大力加強數控領域的科技創新，努力研究具有中國特色的實用先進數控技術。[詳情]
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隨著社會科學技術和生產力的不斷發展，數控技術運用越來越廣泛，國內數控產品制造商也大揮拳腳，不斷擴大自己的市場。但據筆者了解，目前國內數控產品制造商對產品的檢測水平相對還是比較落后的。許多企業目前僅停留在觀察發光二極管的發光狀態來進行檢測的水平。因此，設計出一種操作簡單、直觀高效的檢測裝置乃當務之急。[詳情]
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西班牙FAGOR8055數控系統在數控銑鏜床上有廣泛的應用，本文闡述說明系統的結構及應用，并簡單介紹了系統的調試過程。 [詳情]
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本文利用PMAC系統的開放性以及上位機Windows平臺下豐富的系統資源編寫應用程序，通過RSS232協議與下位機通信來調節數字電位計，實現大功率激光器激光光粉一體化控制。系統采用MAX5451數字電位計不但簡化了硬件電路，而日_使功率的控制數字化。 [詳情]
